切斷刀的進(jìn)給速度一般有三種狀態(tài)。

1. 正切刀用手搖進(jìn)給，可以隨時(shí)控制進(jìn)給量的大小，不至于扎刀，但強(qiáng)度大，一般用在小直徑工件切斷上。

2. 正切刀機(jī)動(dòng)進(jìn)給，效益高，但要注意扎刀（當(dāng)工件和刀具剛度不定時(shí)，因?yàn)樗查g切削量加大而導(dǎo)致主切削力加大，使刀具產(chǎn)生彎曲）現(xiàn)象，精密零件加工時(shí)，進(jìn)給速度需要調(diào)整準(zhǔn)確。

3. 反切刀機(jī)動(dòng)進(jìn)給，轉(zhuǎn)速低，進(jìn)給速度調(diào)整準(zhǔn)確，一般用在大直徑工件切斷上。

    在切削加工中，造成表面粗糙的幾何因素是切削殘留面積和切削刃刃磨質(zhì)量。殘留面積高度愈大，表面愈粗糙。根據(jù)切削原理可知，殘留面積的高度與進(jìn)給量、刀尖圓弧半徑及刀具的主、副偏角有關(guān)。影響表面質(zhì)量的物理因素是切削過(guò)程中的塑性變形、摩擦、積屑瘤、鱗刺以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等。

    由于在一定的切削速度范圍內(nèi)容易產(chǎn)生積屑瘤鱗刺，因此，要選擇合理的切削速度，一般要避免中速切削。如車削45鋼時(shí)，當(dāng)切削速度超過(guò)100m/min時(shí)，表面粗糙度值減小至趨于穩(wěn)定。選擇小的進(jìn)給量，可減少殘留面積高度，從而使表面粗糙度值減小。

    一組人或一個(gè)人在設(shè)備地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或同時(shí)幾個(gè)工件連續(xù)不間斷完成的那部分工藝過(guò)程稱為工序，在精密零件加工中加工過(guò)程是指使用加工方法逐漸改變毛坯形狀以使其成為合格零件的整個(gè)過(guò)程。它通常由不同級(jí)別的單元組成。所謂連續(xù)性是指工序內(nèi)的工作需先后連續(xù)完成，其中不能穿插其他加工工作。

    一個(gè)零件加工的過(guò)程內(nèi)，零件可能會(huì)有多個(gè)面積需要加工也可能只加工一個(gè)面。當(dāng)每加工一個(gè)面都需要不同的刀具，或只用一把刀具，卻要用多種切削用量進(jìn)行多次加工。在加工表面、切削刀具和切削用量都不改變的情況下完成的部分叫工藝過(guò)程也叫工步。