數(shù)控車床加工的基礎(chǔ)知識
首先,采用數(shù)控磨床工藝準(zhǔn)備的零件重復(fù)生產(chǎn)工時占有較高的比例,凸輪加工工藝采用機(jī)械靠模進(jìn)行單刀或多刀仿形車削,精加工則采用普通砂輪低速磨削,容易產(chǎn)生燒傷、型線超差、振紋等缺陷,電腦鑼加工 | 高速電腦鑼加工 | 模具加工 | 機(jī)械零件加工 | 數(shù)控加工,如工藝分析準(zhǔn)備、編程、零件首次調(diào)整切割等,這些綜合工時的總和往往是零件加工工時的數(shù)十至數(shù)百倍,但這些數(shù)控車床的工作內(nèi)容可以節(jié)省和反復(fù)使用,因此,當(dāng)一個零件成功地在數(shù)控機(jī)床磨床上試制,然后反復(fù)投入生產(chǎn),生產(chǎn)周期大大縮短,成本也較低,可以獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益,凸輪設(shè)計首先需 根據(jù)工作要求和使用場合,選擇從動件運(yùn)動規(guī)律,
二是要求以保證加工質(zhì)量為重點(diǎn)、能高效生產(chǎn)的中小批量關(guān)鍵零件數(shù)控磨床,能夠在計算機(jī)的控制下實現(xiàn)高精度、高質(zhì)量、高效率的磨削。與專用磨床相比,可節(jié)省大量專用工藝設(shè)備,具有較強(qiáng)的柔性制造能力,獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。與普通磨床相比,它能在復(fù)雜加工的漫長過程中排除許多人為干擾因素,被加工零件的精度一致性和互換性好,加工效率高。
三、零件進(jìn)行綜合信息加工技術(shù)能力的平衡發(fā)展作為單臺數(shù)控磨床,它很難通過完成自己一個重要零件的全部加工研究內(nèi)容,數(shù)控車床加工需要和其他相關(guān)設(shè)備的加工工序轉(zhuǎn)接配合,因而有生產(chǎn)節(jié)拍和車間生產(chǎn)管理能力以及平衡的要求。所以要考慮學(xué)生充分利用發(fā)揮數(shù)控車床加工特點(diǎn),數(shù)控車床又要合理地在別的加工設(shè)備上安排配套平衡工序。
當(dāng)我們不知道基本原理的時候,我們怎么能控制精確度呢?
四、一些特殊零件加工注意事項雖然有些零件是小批量加工,但普通車床形狀復(fù)雜,質(zhì)量要求高,互換性好,在非數(shù)控磨床上無法滿足上述要求,只能安排在數(shù)控磨床上加工,如拋物線、擺線凸輪、特殊輪廓的鏡面等。
數(shù)控車床加工的第一步是確定零件和工件的工藝要求,制定數(shù)控車床應(yīng)具備的功能,做好前期準(zhǔn)備,合理選擇數(shù)控車床的前提條件,滿足典型零件的工藝要求,典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。數(shù)控車床的控制精度是根據(jù)精度要求,即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度要求來選擇的。
根據(jù)可靠性選擇,是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。數(shù)控機(jī)床的可靠性是指機(jī)床在規(guī)定的條件下執(zhí)行功能時長期穩(wěn)定運(yùn)行而不發(fā)生故障,即平均無故障時間長,即使發(fā)生故障也能在短時間內(nèi)恢復(fù)并投入使用。選擇結(jié)構(gòu)合理、制造精良、批量生產(chǎn)的機(jī)床。一般來說,用戶越多,數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。一般進(jìn)口系統(tǒng)都是日本三凌。