拋光加工是軸類精密零件加工時表面修飾的一種加工技術，這種加工方法也要講究美觀和實用性。簡單的軸類的拋光是指用銼刀、砂布、砂紙對工件表面進行修飾的一種方法。

    在軸類加工中，當加工表面的尺寸或表面粗糙度有微小差異時，由于機床的精度或刀具等原因不適合再進行高速精車，這時可用銼刀、砂布、砂紙對工件表面進行拋光處理，以改變微量尺寸或增加表面光潔度，使尺寸合格或降低表面粗糙度值。

    精密零件加工的結構工藝性是指根據(jù)加工工藝特點，對零件的設計所產(chǎn)生的要求也就是說零件的結構設計會影響或決定加工質(zhì)量的好壞。可從加工的可行性、方便性及經(jīng)濟性方面進行分析。

    從零件圖樣尺寸的正確標記分析：由于數(shù)控加工程序是在準確的坐標點的基礎上編譯的。因此，每個圖形的幾何元素之間的關系必須清楚。各種幾何元素的條件必須足夠，并且不應有引起矛盾的額外尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。

韶關不銹鋼精密零件加工的多坐標聯(lián)動有哪些？

    兩軸半坐標聯(lián)動，機床本身具有三個可以在三個方向上移動的坐標，但是精密零件加工時控制設備只能同時控制兩個坐標，而第三個坐標只能在等距周期內(nèi)移動?？梢蕴幚砜臻g表面數(shù)控裝置控制ZX坐標平面中X坐標和Z坐標的鏈接，在垂直平面中處理輪廓表面，并控制Y坐標規(guī)則且等距移動以處理零件的空間表面。

    多坐標聯(lián)動，多坐標聯(lián)動，數(shù)控機床可以同時控制四個以上的坐標軸聯(lián)動。 多坐標數(shù)控機床結構復雜，精度要求高，編程復雜。 它們主要用于處理復雜的形狀。

    坐標聯(lián)動加工在精密零件加工中起到了能在加工中給加工更大的自由度，理論上能夠在一臺機床上完成工件五個面的完全加工，以及另一個面的簡單加工。即可以加工工件上的六個面。可以加工較為復雜的曲面，例如渦輪渦扇面。由此能為我們的加工提供更大的方便。