數(shù)控加工主要是指利用記錄在介質(zhì)中的數(shù)字信息對機床進(jìn)行控制，使其自動執(zhí)行指定的加工任務(wù)，凸輪加工工藝采用機械靠模進(jìn)行單刀或多刀仿形車削,精加工則采用普通砂輪低速磨削,容易產(chǎn)生燒傷、型線超差、振紋等缺陷，NC 機械加工可確保產(chǎn)品達(dá)到高加工精度和穩(wěn)定的加工質(zhì)量，易于實現(xiàn)操作過程的自動化，高生產(chǎn)率，短生產(chǎn)周期，可大大減少加工設(shè)備，以適應(yīng)快速更換產(chǎn)品的需要，它通常與 CAD 緊密相連，實現(xiàn)設(shè)計理念，以最終產(chǎn)品轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)正弦曲線研磨軌跡的機床機構(gòu)有很多種,例如,凸輪運動的合成就是其中之一，

在整個數(shù)控加工過程中，要注重工序之間的關(guān)系和每一步的意義。從廣義上講，整個過程包括產(chǎn)品分析、圖形設(shè)計、工藝規(guī)劃、路徑生成、路徑模擬、路徑輸出、加工和檢驗。

1、產(chǎn)品進(jìn)行分析 通過企業(yè)產(chǎn)品分析我們應(yīng)該取得一定的構(gòu)圖信息和一些問題具體的加工要求。

2、平面設(shè)計平面設(shè)計首先要在對產(chǎn)品進(jìn)行詳細(xì)分析的基礎(chǔ)上，通過對加工要求的分析來確定圖形的類型等。，并通過圖形軟件繪制。

3、路徑生成 路徑生成的過程其實就是因為我們把工藝規(guī)劃通過系統(tǒng)軟件技術(shù)進(jìn)行有效實現(xiàn)，同時學(xué)生通過參數(shù)的設(shè)置對于刀具路徑進(jìn)行具有一定的優(yōu)化。

工藝規(guī)劃，通過分析工件產(chǎn)品的外觀和加工要求，從整個工藝流程到合理建立各個加工步驟。

5.路徑仿真路徑生成后，我們一般對其在機床上的最終表現(xiàn)效果沒有直觀的感受。這里我們可以通過路徑模擬來檢查可能出現(xiàn)的問題，從而降低實際加工的廢品率。一般檢查重點是工件的外觀效果，是過切還是欠切，然后是路徑的工藝規(guī)劃是否合理。

6、路徑輸出 路徑輸出是軟件系統(tǒng)設(shè)計編程在機床上面實現(xiàn)的必要步驟，通過學(xué)習(xí)路徑輸出數(shù)據(jù)可以由中間參照為兩者之間建立社會聯(lián)系。如果企業(yè)具備數(shù)控技術(shù)專業(yè)知識背景，也可以把它理解為刀具路徑的后處理。自動車床加工服務(wù)中心換刀動作能力分析

該機床的換刀程序達(dá)900多個步驟，工作原理難以理解。電腦鑼加工 | 機械零件加工 | 數(shù)控機床 | 東莞高速電腦鑼加工在這里，稍微向 ATC 數(shù)據(jù)交換、傳輸、存儲和刀號存儲等內(nèi)容，刀具更換動作如下: CNC 刀具更換指令(M06)→刀套下落→下落到位→機械手旋轉(zhuǎn)→旋轉(zhuǎn)減速→旋轉(zhuǎn)到位(X4.7)→主軸刀具釋放→松動到位→機械手旋轉(zhuǎn)→旋轉(zhuǎn)減速→旋轉(zhuǎn)到位→主軸刀具夾緊→夾緊到位(X2.5)→機械手反轉(zhuǎn)→機械原位更換完成。機械手的快慢速度由混頻器來實現(xiàn)，當(dāng)電機轉(zhuǎn)動時，驅(qū)動機械凸輪傳動來實現(xiàn)機械手的升降。