精密零件生產(chǎn)加工比普通的零件設(shè)計加工技術(shù)要求的精度具有更高，精密零件材料加工的主要發(fā)展特點，精密全自動車床，有五組刀架，分別配有千分卡微調(diào)使工件可以達到一個高精度；根據(jù)不同工件表面加工處理工序可裝10多把刀，實現(xiàn)正弦曲線研磨軌跡的機床機構(gòu)有很多種,例如,凸輪運動的合成就是其中之一，電腦鑼加工|高速電腦鑼加工|模具企業(yè)加工|機械產(chǎn)品零件加工|CNC加工二軸裝置；主軸系統(tǒng)采用傳統(tǒng)電磁離合器，帶動攻牙主軸，利用經(jīng)濟高速回轉(zhuǎn)與機械主軸同方向之回轉(zhuǎn)差進行攻牙，二軸可搖動變換加工，絞孔、攻內(nèi)外牙可同時也是一次數(shù)據(jù)加工方式完成，凸輪加工工藝采用機械靠模進行單刀或多刀仿形車削,精加工則采用普通砂輪低速磨削,容易產(chǎn)生燒傷、型線超差、振紋等缺陷，

由于五工具機床和兩個尾軸可以在加工過程中同時工作，所以這臺機床比數(shù)控機床零件的速度快4-6倍。復雜零件可以同步加工，如外圓、球面、錐面、圓弧面、臺階、切槽、鉆孔、攻絲、模具、壓花、切割等，加工精度極高，不需要人工操作，自動送料完全實現(xiàn)全自動化，一人可看多。

同時銑削裝置還可以加工外螺紋，徹底解決了模具加工難的問題，可以加工雙頭螺紋。電腦鑼加工|高速電腦鑼加工|模具加工|機械零件加工|CNC加工結(jié)構(gòu)精密，由凸輪控制生產(chǎn)，凸輪每轉(zhuǎn)動一次就完成一個零件的加工。凸輪的轉(zhuǎn)速為1.0 ~ 36轉(zhuǎn)u002F分，可根據(jù)加工零件的不同進行調(diào)整，最快加工速度為每分鐘36個零件。銑刀的選擇。加工曲面零件時，為了保證刀具的切削刃在切削點處與加工輪廓相切，避免切削刃與工件輪廓發(fā)生干涉，一般采用球頭銑刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀。銑削大平面時，為了提高生產(chǎn)效率和表面粗糙度，一般采用鑲塊嵌入式盤形銑刀；通用銑刀一般在銑削小平面或臺階面時使用；銑鍵槽時，為了保證槽的尺寸精度，一般使用雙刃鍵槽銑刀。

背吃刀量(或側(cè)吃刀量)來確定。在保證加工表面質(zhì)量的前提下，根據(jù)機床、工件和切削刀具的剛度確定后刀進給量，可以減少切削次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。

孔加工刀具的選擇。數(shù)控機床的孔加工一般沒有鉆模。由于鉆頭的剛性和切削條件較差，鉆頭的直徑d應滿足L\u002FD≤5(L為鉆孔深度)的條件。鉆孔前，用中心鉆對孔進行定位，保證孔加工的定位精度；精擰前可使用浮動鉸刀，鉸孔前孔口應倒角；鏜孔時，應盡量使用對稱多刃鏜刀頭進行切削，以平衡鏜孔振動。盡量選擇厚一點短一點的刀柄，減少切削振動。電腦鑼加工|高速電腦鑼加工|模具加工|機械零件加工|數(shù)控加工在經(jīng)濟型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測量、更換大多是手工進行，占用輔助時間較長，因此需要合理安排刀具的排列順序。